?

T 0587—2020 水泥砂漿拌和及稠度試驗方法 1 目的、適用范圍和引用標準 本方法規(guī)定了水泥砂漿拌和及稠度的試驗方法。 本方法適用于水泥砂漿及采用本方法的其他材料，稠度試驗適用于稠度小于 120mm 的砂漿。 引用標準： 《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTG E42） 《試驗用砂漿攪拌機》（JG/T 3033） 2 儀具與材料 2.1 砂漿攪拌機：應符合現(xiàn)行《試驗用砂漿攪拌機》（JG/T 3033）的規(guī)定。 2.2 砂漿稠度儀：由試錐、圓錐筒和支座三部分組成，如圖 T 0587-1 所示。試錐高度為 145mm、錐底直徑為 75mm，試錐連同滑桿的質(zhì)量應為 300g±2g；圓錐筒為鋼板制成的密閉 圓錐，筒高為 180mm，錐筒上口內(nèi)徑為 150mm，體積約為 1060mL；支座分底座、支架及 刻度盤三個部分，由鑄鐵、鋼及其他金屬制成。 2.3 鋼制搗棒：直徑為 10mm、長為 350mm，端部為半球形。 2.4 秒表等輔助工具。 圖 T 0587-1 砂漿稠度儀示意圖 1-支架；2-齒條測桿；3-指針；4-刻度盤；5-滑桿； 6-固定螺釘；7-圓錐體；8-圓錐筒；9-底座 256H 0 H 1 H 0 H 1 257 3 試驗準備 3.1 試驗室內(nèi)溫度應控制在 20℃±5℃，相對濕度不小于 50%。砂漿拌和用原材料應放 置試驗室內(nèi)至少 24h。 3.2 砂應過 9.5mm 的方孔篩，4.75mm 篩上分計篩余不超過 10%，且砂料應翻拌均勻； 水泥及摻合料不允許有結塊，使用前應用 0.9mm 過篩。 3.3 砂料應為干燥狀態(tài)，含水率不超過 0.2%，含水率按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》 （JTG E42）的規(guī)定進行測定。 3.4 材料用量以質(zhì)量計。稱量精度：水泥及摻合料、水和外加劑為±0.5%；砂為±1%。 4 砂漿拌和 4.1 將砂漿攪拌鍋清洗干凈，并保持鍋內(nèi)潤濕；按照配合比，先拌制不少于 30%容量同 配比砂漿，使攪拌機內(nèi)壁掛漿，將剩余料卸出。 4.2 將稱好的砂料、水、水泥及外摻料等依次倒入機內(nèi)，立即開動攪拌機，攪拌時間不 應少于 120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應少于 180s。一次拌和量不宜少 于攪拌機容量的 30%，不宜大于攪拌機容量的 70%。 5 試驗步驟 5.1 應按本方法 4 制備砂漿。 5.2 將圓錐筒和試錐表面用濕布擦干凈，并用少量潤滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余 的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動。 5.3 將砂漿拌合物一次裝入圓錐筒，使砂漿表面低于圓錐筒口約 10mm 左右，用搗棒自 圓錐筒中心向邊緣插搗 25 次，然后用木錘在圓錐筒周圍距離大致相等的四個不同部位輕輕 敲擊 5～6 次，使砂漿表面平整，隨后將圓錐筒置于砂漿稠度儀的底座上。 5.4 調(diào)節(jié)試錐滑桿的固定螺栓，緩慢向下移動滑桿，當試錐與砂漿表面剛接觸時， 擰緊固定螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，讀出刻度盤上的讀數(shù) （至 1mm）。 5.5 擰開固定螺栓，同時計時，10s 后立即擰緊固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上 端，從刻度盤上讀數(shù) 、 和 的差值，即為砂漿的稠度值，至 1mm。 5.6 圓錐筒內(nèi)的砂漿只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣。 6 結果處理 以兩次平行試驗測值的算術平均值作為試驗結果，至 1mm；如兩次測值之差大于 10mm，則重新試驗。7 試驗報告 試驗報告應包括下列內(nèi)容： （1） 要求檢測的項目名稱； （2） 原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地； 立式砂漿攪拌機UJZ-15 /試驗室砂漿攪拌機 一、介紹 實驗用砂漿攪拌機實驗用砂漿攪拌機UJZ-15立式砂漿攪拌機是為了配合推廣實施推廣實施國家建設部發(fā)部(JGJ70-90)建設沙漿基本性能試驗方法標準，而設計的設備，主要用于建筑行業(yè)，大專院校、科研單位、質(zhì)檢部門作墻體粉面材料及磚砌墻用沙漿強度試驗的攪拌機械。也適用于生產(chǎn)人造大理石廠家面料及其他粉末狀攪拌工作。它具有攪拌葉按順時針運動而攪拌筒按逆時針運動的兩個相對旋轉(zhuǎn)，因此它具有攪拌均勻、攪拌時間短、效率高、操作方便等特點。 二、主要技術參數(shù) 1、攪拌葉片:2層6片×45° 2、攪拌葉轉(zhuǎn)速：80±4r/min 3、攪拌筒轉(zhuǎn)速：60±2r/min 4、攪拌筒容量：28L 5、攪拌筒額定容量：(出料)15L 6、固定葉與攪拌筒壁間隙：2±0.5mm 7、攪拌葉與攪拌筒底間隔：2±0.5mm 三、UJZ-15立式砂漿攪拌機結構及原理 1、本設備有箱體、電機、蝸輪箱、齒輪箱、葉片、刮板、筒體，蝸架及程控器組成。 2、本機傳動型式為電機連接蝸輪箱蝸桿，傳動 蝸輪，蝸輪軸上端通過離合器帶動攪拌筒作逆時針方向旋轉(zhuǎn)，蝸輪軸下端輸出齒輪與立柱下端齒輪哧合，通過立軸上聯(lián)接器傳動上齒輪箱主動齒輪，經(jīng)中間齒輪傳動攪拌齒輪帶動攪拌葉片作順時針轉(zhuǎn)動、具體傳動程序為：攪拌筒轉(zhuǎn)速 1452×2/48=60.42r/min 四、操作與使用 首先將(1)齒輪箱體放下，按動程控器開關，作空運轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向是否與所述方向一致。停車后檢查(9)刮板與攪拌筒壁及攪拌筒底間隙是否正確，調(diào)整好后將攪拌葉螺母擰緊把按比例準備的料投入筒內(nèi)，開機攪拌，接著把適量的水徐徐倒入筒內(nèi)，倒入料攪拌均勻后，停機扳動翻箱機構，將筒體傾倒一個角度，將料取出待用，每次攪拌出料后攪拌筒的復位一定要檢查筒底與底座的位置是否正確，否則不要開機。 五、維護及保養(yǎng) 1、本紀應安放在干燥及無任何腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中。 2、使用完畢務必將筒內(nèi)及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干。(長期不使用者可在同內(nèi)及葉片表面上防銹油) 3、經(jīng)常注意使用后緊固件是否松動，及時擰緊。 4、投料時嚴禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機械。 5、減速箱使用一段時間后，要檢查其潤滑油位的高低，及時補充到觀察孔能看到油面，油質(zhì)為30#的機械油。 6、如遇修理傾倒時，必須先將油盤內(nèi)的積油放盡，平時一季度換油一次。?